Doppelschneckenextruder detaillierte Einführung

Der Doppelschneckenextruder wurde auf der Basis des Einschneckenextruders entwickelt. Im Zylinder des Doppelschneckenextruders sind zwei Schnecken Seite an Seite angeordnet. Entsprechend dem Eingriffsgrad der beiden Schnecken kann in einen Typ mit gegenseitigem Eingriff und einen Typ ohne Eingriff unterteilt werden. Entsprechend der Rotationsrichtung der beiden Schraubenwellen kann sie in den Typ mit umgekehrter Rotation und den Typ mit gleicher Rotation unterteilt werden.
(1) kämmende Doppelschnecke: Da der kämmende Spalt der kämmenden Schnecke sehr klein ist, hat das Material die Fähigkeit der Zwangsförderung, es ist nicht einfach, einen Rückfluss und ein Leckagephänomen zu erzeugen. Es kann in kurzer Zeit hohen Druck aufbauen, das Material durch die verschiedenen Teile der Schnecke drücken. Bei dieser Art der Anpassungsmethode ist der Materialfluss stabil, die Förderwirkung ist besser.
(2) nicht kämmende Doppelschnecke: Da die nicht kämmende Doppelschnecke nicht vollständig kämmt, ist der Abstand zwischen ihnen groß, die Förderleistung der Schnecke ist schlechter als die des kämmenden Typs, wodurch leicht ein Leckstrom erzeugt werden kann , Rückfluss- und Materialfluss-Instabilitätsphänomen, schwierig, den Zwangsfördereffekt zu erreichen.
(3) Doppelschnecke vom Typ mit umgekehrter Rotation: Bei der Doppelschnecke vom Typ mit umgekehrter Rotation gelangt das Material in die Extrusionsschnecke, die erste in
Der Druck zwischen den beiden Schrauben verursacht leicht die Trennung und Exzentrizität der beiden Schrauben, so dass die Reibung zwischen der Hülse und der Schraube leicht erzeugt wird, was zu einem Geräteverschleiß führt.
Daher sollte die Drehzahl des gegenläufigen Doppelschneckenextruders nicht zu hoch sein, im Allgemeinen unter 50 U/min. geregelt werden. Beim Einspuren der gegenläufigen Schnecke besteht ein Geschwindigkeitsunterschied zwischen Schneckengang und Schneckennut, der eine gewisse Schergeschwindigkeit erzeugen kann. Beim Rotationsvorgang wird das an der Schnecke haftende Material voneinander abgestreift, so dass die Schnecke selbstreinigend sein kann.
(4) Doppelschnecke mit gleicher Drehrichtung: Aufgrund der entgegengesetzten Drehrichtung der Schnecke im Eingriff ist die Rolle der beiden Schnecken auf das Material nicht gleich. Eine Schraube, um das Material in den Eingriffsspalt zu ziehen, und die andere Schraube, um das Material aus dem Spalt zu schieben, so dass das Material von einer Schraube auf eine andere Schraube übertragen wird, die Änderung der Materialflussrichtung, förderlicher für die Uniform Mischen von Materialien.
Die Doppelschraube dreht sich am Eingriffsort in die gleiche Richtung, die Drehrichtung von Gewinde und Schraubennut ist entgegengesetzt, die Relativgeschwindigkeit ist groß, die Scherkraft ist ebenfalls groß und sie fördert das Ablösen von Klebstoffmaterialien und Der Selbstreinigungseffekt ist besser. Der gleichsinnig drehende Doppelschneckenextruder ist weniger verschleißanfällig, da er nicht den Druck erzeugt, der die Schnecken voneinander trennt. Es kann mit einer höheren Geschwindigkeit von 300 U / min arbeiten.
In der Lebensmittelverarbeitung ist die am häufigsten verwendete parallele Doppelschneckenextrusion in der gleichen Richtung vollständig ineinandergreifend
Maschine.