Einführung in die vollautomatische Brotkrumen-Produktionslinie

Die von unserem Unternehmen entwickelte Semmelbrösel-Produktionslinie nutzt einen Doppelschnecken-Extrusions-Puffing-Prozess, der Mehl oder andere pulverförmige Getreiderohstoffe in Krümel, nadel- oder flockenförmige Semmelbrösel und Schneeflocken umwandelt. Der Produktionsprozess umfasst Zuführen, Mischen, Puffen, Kühlen, Zerkleinern usw. Im Vergleich zu herkömmlichen Backmethoden zur Herstellung von Brotkleie bietet der Einsatz der Puffing-Technologie Vorteile wie hohe Ausbeute, hohe kontinuierliche Produktionskapazität, Energieeinsparung und Arbeitsersparnis. Darüber hinaus sind die Unterschiede in Geschmack und Qualität der Produkte minimal, was den traditionellen Herstellungsprozess von Brotkleie erheblich ersetzt und die Produktkategorie bereichert. Es beschränkt sich nicht mehr nur auf das Aussehen der Krümel, auch die Auswahl der Rohstoffe ist vielfältiger.

Einführung in den Prozessablauf der Brotkrumen-Produktionslinie:

1. Mixer: Die für die Produktion benötigten Rohstoffe mit einer bestimmten Menge Wasser gleichmäßig vermischen. Diese Produktionslinie verwendet hauptsächlich Mehl, Maismehl usw. als Hauptrohstoffe.

2. Spiralzufuhrmaschine: Die gemischten Rohstoffe werden zum Einfülltrichter des Extruders transportiert, und die Verwendung der Spiralstangenzufuhr kann eine gleichmäßige und stabile Zufuhr ohne leichtes Verstreuen gewährleisten. Der Spiralstab kann auch eine sekundäre Durchmischung der Rohstoffe durchführen, um sie gleichmäßiger zu machen.

3. Doppelschneckenwirt: Die gemischten Rohstoffe werden hier extrudiert und expandiert, wodurch sich die ursprüngliche Molekularstruktur der Rohstoffe verändert, sie expandieren und schließlich von einem Extruder extrudiert und geformt werden.

4. Brotkleieschneidemaschine: Schneiden Sie die vom Extruder extrudierten Halbzeuge in Produkte gleicher Größe.

5. Großer Elevator: Transportieren Sie das geschnittene Produkt zur nächsten Anlage.

6. Pulver- und Kleiemaschine: Zerkleinern Sie die transportierten Halbzeuge und verarbeiten Sie sie zu pulver- und schuttähnlichen Produkten gleicher Größe.

7. Z-Förderer: Fördert das Produkt zum nächsten Gerät.

8. Kleie-Siebmaschine: Sieben Sie die zerkleinerten und geformten Produkte, wählen Sie nicht qualifizierte Produkte aus und verwenden Sie sie nach dem Zerkleinern wieder, um Rohstoffe zu sparen und die Produktqualität sicherzustellen.

9. Großer Aufzug: Transportieren Sie die gesiebten Produkte zum Ofen, und die Höhe des Aufzugs kann frei an die Höhe des Ofens angepasst werden.

10. Dreischichtiger Elektroofen: Trocknen Sie das Produkt, um die innere Feuchtigkeit zu reduzieren, sodass es knusprig und leicht zu lagern ist.

11. Kühlband: Hier wird das Backprodukt gekühlt und zur Verpackung transportiert.

Die von unserem Unternehmen hergestellte Brotkrumen-Produktionslinie verfügt über mehrere Konfigurationen und Ausbeuten, und Kunden können die geeignete Produktionslinienkonfiguration basierend auf Faktoren wie der Ausbeute auswählen. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Hauptparameter mehrerer Extruder dieser Produktionslinie: