Einführung in die vollautomatische Produktionslinie für Nährreis mit hoher Ausbeute

Die vollautomatische Produktionslinie für Nährreis wurde entwickelt, um den erheblichen Nährstoffverlust im Reis während traditioneller Reismahlprozesse zu beheben. Reis und andere Nährstoffe können durch Extrusionstechnologie zu Produkten mit hoher Wertschöpfung verarbeitet werden. Dabei können Bruchreis und Reiskleie wiederverwendet werden. Der gesamte Produktionsprozess ist einfach und leicht zu bedienen. Nach dem Zerkleinern des gebrochenen Reises wird dieser mit einer bestimmten Menge Wasser, Öl usw. vermischt. Bei einer bestimmten Temperatur werden die Rohstoffe im Extruder gereift und dann durch eine Form zu einer Reisform extrudiert. Anschließend werden die rekonstruierten Reiskörner bei niedriger Temperatur getrocknet. Diese Presstechnik vermeidet effektiv den Verlust von Nährstoffen und macht ihn zu einem nährstoffreichen, angereicherten Reis.

Prozessablauf der Produktionslinie für Nährreis:

1. Pulvermischer: Hier werden die für die Produktion benötigten Arbeitsrohstoffe gleichmäßig vermischt. Diese Produktionslinie verwendet hauptsächlich Reisnudeln als Hauptrohstoff und kann je nach Bedarf selektiv eine Vielzahl von Vitaminen und Mineralien einfüllen.

2. Spiralzuführung: Die gemischten Rohstoffe werden zum Einfülltrichter des Extruders transportiert, und die Verwendung von Spiralstäben zur Zuführung kann eine gleichmäßige und stabile Zuführung ohne leichtes Verstreuen gewährleisten. Die Spiralstäbe dienen gleichzeitig als Nachmischer für die Rohstoffe.

3. Doppelschneckenwirt: Die gemischten Rohstoffe werden in einer Extrusionsmaschine extrudiert und expandiert, die einer Hochtemperatur- und Hochdruckextrusion unterzogen wird und schließlich die Form von Reispartikeln durch den Extruder extrudiert.

4. Kühlvibrationsmaschine: Das vom Extruder hergestellte Produkt wird vibriert, um ein Anhaften zu vermeiden, während es gekühlt und zur nächsten Anlage transportiert wird.

5. Luftgebläse: Das gekühlte Produkt wird zum Ofen transportiert und die Höhe des Luftgebläses kann anhand der Ofenhöhe frei bestimmt werden.

6. Fünfschichtiger Elektroofen: Er trocknet die eingehenden Produkte, um ihre innere Feuchtigkeit zu reduzieren und sie für eine einfache Lagerung trocken zu halten. Unser Unternehmen verfügt über mehrere Kapazitätskonfigurationen von Öfen, und Kunden können den geeigneten Ofen entsprechend ihren Produktionsanforderungen anpassen und auswählen.

Das in der Nährreis-Produktionslinie hergestellte Produkt erfreut sich bei Verbrauchern in entwickelten Ländern wie den Vereinigten Staaten und Japan großer Beliebtheit. Künstlicher nahrhafter Reis, auch Instantreis genannt, wird von den Verbrauchern immer beliebter, da sich die Geschwindigkeit der Gesellschaft beschleunigt. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in mehrere Host-Parameter der Produktionslinie. Kunden können je nach Produktionsbedarf und Fabrikfläche die für sie passende Ausrüstung auswählen.