Anwendung des Schneckenextruders in der Lebensmittelindustrie

Der Schneckenextruder wird hauptsächlich bei der Herstellung von stärkeextrudierten Lebensmitteln, proteinextrudierten Lebensmitteln und extrudierten Futtermitteln in der Lebensmittelindustrie eingesetzt und kann auch als spezieller chemischer oder biochemischer Reaktor verwendet werden.
Stärkegepufftes Essen
Die Stärke im Korn wird unter der hohen Temperatur und dem hohen Druck des Extruders gelatinieren (αisieren). Die Ergebnisse zeigten, dass der Grad der Stärke-αisierung mehr als 98 % betrug und das Rohfett um 60 % abnahm oder sogar nach dem gepufften Maismehl verschwand. Die Wasserlöslichkeit erhöhte sich um mehr als 40 %. Daher kann der Extruder den Walzentrockner ersetzen, um gelatinierte Stärke herzustellen. Gu Zhengbiaoet al. verwendete einen Extruder, um Stärke tief zu verarbeiten und Stärkephosphat und Karamellpigment mit Stärke als Rohmaterial herzustellen. Die Gelehrten Carr und Cunningham verwendeten erfolgreich einen Doppelschneckenextruder zur Herstellung von Glykolglykosiden aus Stärke. Mäuser et al. stellten anionische und kationische Stärke aus Stärkederivaten in einer Doppelschneckenextrudermaschine her.
Proteinextrusionsnahrung
Unter hoher Temperatur und hohem Druck werden Pflanzenproteine ​​organisiert. Unter der Einwirkung der Scherkraft zwischen der Schneckennut und der Trommelwand des Extruders wurde das Pflanzenprotein stark entfaltet und relativ linear angeordnet. Die ungefalteten Molekülketten können sich frei neu orientieren und rekombinieren, um einen faserigen Zustand zu bilden. Seine faserige Gewebestruktur ähnelt magerem Fleisch und hat nach der Rehydrierung eine gewisse Elastizität und ein kaubares Gefühl. Darüber hinaus können Fischproteine ​​wie Surimi und getrocknetes Fischmehl reorganisiert werden, um Lebensmittel herzustellen, die den Geschmack von Garnelen, Schildkröten und Hühnchen nachahmen. Verwenden Sie einen Doppelschneckenextruder, um Fleisch zu mahlen und zu hacken, um alle Arten von technischen Fleischprodukten herzustellen. Wie Beef Jerky, Pork Jerky und so weiter.
Erweiterter Feed
In der Futterverarbeitungstechnologie wird der Extruder hauptsächlich für den Umgang mit Vollfett-Sojabohnenmehl, Maisstärke, verschiedenen Kuchenmehlen, Reisschalen, Reiskleie, Eierschalen, Fischmehl, Blutmehl usw. verwendet. Das produzierte Futter enthält Fische wie schwimmendes Futter, proteinreiches Garnelenfutter, Ferkelfutter, Hühnerfutter, Spielzeugtierfutter, spezielles Wasserfutter und so weiter.
(1) Durch extrudierte Vollfettsojabohnen werden Urease und andere Antiernährungsfaktoren darin inaktiviert, und die Schmackhaftigkeit und Verdaulichkeit von Sojabohnenfutter werden verbessert, das als Protein- und Energiequelle im Ferkelfutter verwendet werden kann.
(2) Futterstärkerohstoff ist hauptsächlich Mais. Chinesischer Maisstärkegehalt (71~72) %, in dem Amylose 27 % ausmachte, Amylopektin 73 %. Der Stärkegehalt des Futters beeinflusst hauptsächlich die Dehnbarkeit des Futters. Unter ihnen ist der Gehalt an Amylose oder modifizierter Stärke hoch, es ist leicht zu expandieren. Wenn die Futterrezeptur einen geringen Stärkegehalt oder gar keine Stärke enthält, ist es schwierig, einen bestimmten Expansionsgrad zu erreichen.
(3) Alle Arten von Ölkuchen sind reich an Protein, das durch Hochtemperatur- und Hochdruckbehandlung denaturiert wird, Antinährstofffaktoren zerstört und die Verdaulichkeit und Verwertungsrate von Energiematerialien verbessert. Und diese Kuchen enthalten eine gewisse Menge an giftigen Inhaltsstoffen, die durch die Extrusionsmethode effektiv entgiftet werden können.
(4) Nach der Extrusionsbehandlung von Reisschale und Kleie kann die Lagerdauer um das Zehnfache verlängert werden, die Lipase und Oxidase werden inaktiviert, Mikroorganismen und Schädlinge werden abgetötet und das Fett ist nicht leicht zu hydrolysieren und zu oxidieren und relativ stabil.
(5) Als unkonventionelle Futterressource hat Erntestroh eine grobe Textur, schlechte Schmackhaftigkeit, geringe Verdaulichkeit und einen geringen Nährwert. Nach dem Kochen und Ausreifen können jedoch der Nährwert und die Verdaulichkeit verbessert werden. Es wurde berichtet, dass Pflanzenzellwände durch Kochen bei 5×10 ~ 9×10°Pa zerstört werden. Nach der Hochdruck-Wasserdampfbehandlung zerstörte die plötzliche Druckentlastung die Struktur der Faser und hatte eine gute Wirkung auf den Orangenstab.