Wie wird Katzenfutter mit Extrudern und Formmaschinen hergestellt? (Teil 1)

ARTEN VON KATZENFUTTER

Katzenfutter gibt es in einer Vielzahl von Formen und Texturen, kann aber basierend auf dem Feuchtigkeitsgehalt und den Herstellungsmethoden grob in vier unterteilt werden.

* Erhitzender Schäumprozess: Mit einem Extruder, einem sogenannten Extruder, werden die gemischten Rohstoffe auf 120 bis 160 Grad erhitzt und unter Druck gesetzt.

Eigenschaften und Produktionsmethoden von Trockenfutter

MERKMAL

Trockenfutter hat die folgenden Eigenschaften.

Feuchtigkeit unter 10%

hervorragende Konservierung

Eine ernährungsphysiologisch vollständige Diät mit hocheffizienten und leicht aufzunehmenden Nährstoffen

Feuchtigkeit unter 10%

Es hat den niedrigsten Feuchtigkeitsgehalt der vier und hat eine knusprige Textur. Es enthält sehr wenig Wasser, daher sollte immer frisches Wasser zur Verfügung gestellt werden.

Wenn der Feuchtigkeitsgehalt 13% übersteigt, kann Schimmel wachsen, daher sollte er unter 12% gehalten werden, aber aus Sicherheitsgründen haben die meisten trockenen Lebensmittel einen Feuchtigkeitsgehalt von 10% oder weniger.

Hervorragende Konservierung

Aufgrund des geringen Feuchtigkeitsgehalts von Trockenfutter kann es nach dem Öffnen etwa einen Monat gelagert werden.

Wenn Lebensmittel jedoch Luft ausgesetzt sind, können sie leicht oxidieren und ihren Geschmack und Nährwert verlieren, daher ist es wichtig, sie in einem luftdichten Behälter aufzubewahren.

Eine ernährungsphysiologisch vollständige Diät mit hocheffizienten und leicht aufzunehmenden Nährstoffen

Trockenfutter ist ein "umfassendes nahrhaftes Lebensmittel", das gesund gehalten werden kann, solange es mit Wasser versetzt wird und als Grundnahrungsmittel verwendet wird.

Es hat einen hohen Nährwert pro Gewicht, so dass Sie Nährstoffe effizient erhalten können.

HERSTELLUNGSPROZESS

Der grundlegende Produktionsprozess von Trockenfutter ist wie folgt.

(1) Rohstoffannahme

(2) Pulverisieren Sie die Rohstoffe mit einem Pulverisierer

(3) Genaues Messen, Mischen und Erhitzen

(4) Erhitzen und Druckbeaufschlagung mit einem Extruder auf 120-160 Grad (thermische Schaumbehandlung)

(5) Trocknen bis unter 10 °C Feuchtigkeitsgehalt

(6) Kühle Beschichtung

(7) Wiegen/Verpacken

(8) Versandurteil

WESENTLICHE

(1) Abnahme von Rohstoffen

In der Produktionsstätte werden eingehende Rohstoffe geprüft und nur Rohstoffe verwendet, die den festgelegten Standards entsprechen.

Um eine Qualitätsverschlechterung zu vermeiden, führen wir ein ordnungsgemäßes Lagermanagement nach Rohstoffen durch.

(2) Verwenden Sie eine Mühle, um das Rohmaterial feiner zu machen

Verwenden Sie eine Mühle, um alle Zutaten auf eine gleichmäßige Größe fein zu mahlen. (Die pulverisierten Zutaten werden gewogen und direkt in den Mixer gegeben.)

Die Rohstoffzerkleinerung hat folgende Vorteile:

leichter wärmebehandelnd

leichter Wasser aufnehmen

Verhindern, dass der Computer verstopft

leichter verdaulich für Katzen

(3) Genaues Dosieren, Mischen, Erhitzen

Um das auf die Gesundheit der Katze abgestimmte Nährstoffgleichgewicht nicht zu verlieren, wird jede gehackte Zutat genau gewogen, gründlich mit einem großen Mixer (Mixer) unter Zugabe von Wasser gemischt und auf 100 Grad zum Erhitzen gedämpft.

Während dieses Prozesses wird Stärke, der Hauptbestandteil von Kohlenhydraten, verkleistert, was es Ihrer Katze erleichtert, sie zu verdauen. Es wird manchmal gesagt, dass Katzen Kohlenhydrate nicht verdauen können, aber die Kohlenhydrate in Katzenfutter sind verdaulich.

Überprüfen Sie die Zutaten nach dem Mischen, um sicherzustellen, dass keine Fremdkörper beigemischt werden.

(4) Erhitzen und Druckbeaufschlagung mit einem Extruder auf 120-160 Grad (thermische Schaumbehandlung)

Nachdem die Rohstoffe gemischt wurden, werden sie mit einem Extruder, einem sogenannten Extruder, weiter erhitzt und unter Druck gesetzt. Dies wird als thermisches Schäumen bezeichnet.

Der erhitzte und unter Druck stehende Teig wird geknetet und durch die Extrusionsöffnung herausgedrückt, wo er auf eine vorgegebene Dicke geschnitten wird.

Abhängig von der Form der Extrusionsöffnung kann die Form der Pellets geändert werden (rund, quadratisch, Donut, Vierbeiner usw.).

Dieser Prozess führt eine Wärmesterilisation durch und verhindert eine mikrobielle Kontamination.

(5) Trocknen Sie auf Feuchtigkeit von weniger als 10%

Der Teig, der aus dem Extruder kommt und gebildet wird, wird im Ofen getrocknet, um seinen Feuchtigkeitsgehalt unter 10% zu halten, und kann als Trockenfutter bei Raumtemperatur gelagert werden.

Stellen Sie je nach Größe und Form der Körner die geeignete Trocknungstemperatur und Trocknungszeit ein, um den Feuchtigkeitsgehalt des Lebensmittels auszugleichen. Unzureichende Trocknung beschleunigt Schimmel und Oxidation, und übermäßige Trocknung wird die Rationalität der Kosten stark beeinträchtigen.

(6) Kühlung/Beschichtung

Trockenen Teig kühl stellen.

Vor oder nach dem Abkühlen werden Lebensmittel mit Zusatzstoffen beschichtet, um Oxidation und Nährstoffe zu verhindern, die durch Erhitzen verloren gehen.

Tragen Sie auch Öl auf, um zu verhindern, dass Trockenfutter zerbröckelt. Fett verbessert auch die Schmackhaftigkeit bei Katzen.

(7) Wiegen und Verpacken

Überprüfen Sie gekühlte Lebensmittel auf Verunreinigungen, wiegen Sie genau und verpacken Sie sie mit der entsprechenden Verpackung.

(8) Versandentscheidung

Die Endproduktanalyse und alle Inspektionen des Herstellungsprozesses werden vor dem Versand durchgeführt, und nur Produkte, die die Inspektionen bestehen, werden versandt.

Nachdem der Teig erhitzt ist, trocknen Sie ihn gründlich im Ofen, um ihm eine knusprige Textur zu verleihen.