Extrusionstechnologie in der Produktionslinie für Tiernahrung

Die Anwendung der Extrusionstechnologie auf Tiernahrung hat ihren Ursprung in den 1950er Jahren.

Gepufftes Trockenfutter für Haustiere ist normalerweise extrudiertes gepufftes Futter, das hergestellt wird. Das Material wird in zwei Stufen zerkleinert und zweimal gemischt, bevor es in den Puffbunker gelangt. Nach vollständiger Temperierung gelangt es zum Extrusionspuffen in den Extruder. Gleichzeitig können dem Konditionierer Öl, Pigment, Fleischpulpe usw. zugesetzt werden, um das Problem des Erstarrens von Materialien mit hohem Fett- oder hohem Feuchtigkeitsgehalt zu vermeiden, nachdem sie in den Mischer gegeben wurden. Nach der Extrusion beträgt der Feuchtigkeitsgehalt des Materials 20 % ~ 30 % und es wird zum Trocknen mit Luftkraft zum Trockner befördert. Das getrocknete Material gelangt in die intermittierende Sprühmaschine, die mit Fett, Lebensmittellockstoff und Aromapulver besprüht werden kann. Die Temperatur der Futterpellets unmittelbar nach dem Trocknen ist hoch, was der gleichmäßigen Verteilung des Öls förderlich ist. Nachdem dem Futter Öl hinzugefügt wurde, lässt sich die innere Feuchtigkeit nicht leicht verflüchtigen, und der Feuchtigkeitsgehalt des Futterlockstoffs ist ebenfalls hoch. Vor dem Spritzen sollte die Trocknungsintensität des Trockners entsprechend erhöht werden. Nach dem Sprühen gelangt das Material zum Abkühlen in den Kühler, die Feuchtigkeit fällt unter 9 % und die Temperatur fällt auf nahezu Raumtemperatur.

Nachdem die Pelletzufuhr das Fertigproduktlager verlassen hat, wird ein Sieb durchgeführt, um die gebrochenen Körner und das Pulver im Produkt innerhalb eines idealen Bereichs zu kontrollieren, und schließlich wird es durch eine Verpackungswaage verpackt. Tiernahrungspellets werden im Allgemeinen durch pneumatische Förderung oder geneigte Bänder transportiert, um Rückstände während der Verarbeitung zu reduzieren.

Tiernahrung kann mit einem Einschneckenextruder oder einem Doppelschneckenextruder extrudiert werden. Der Einschneckenextruder eignet sich für einige Low-End-Tierfutter mit niedrigem Ölgehalt in der Formel. Die Feuchtigkeit während der Extrusion liegt im Allgemeinen bei 22% ~ 28%. Wenn jedoch der Frischfleischgehalt in der Rezeptur 20 % erreicht, ist es schwierig, das starke Mischen und Scheren, das im Extrusionsverfahren erforderlich ist, durch Einschneckenextruder bereitzustellen. An dieser Stelle werden die Vorteile von Doppelschneckenextrudern hervorgehoben. Im Vergleich zum Extruder kann der Doppelschneckenextruder der Tiernahrung fast die doppelte Fettmenge zugeben, und die Futterformel kann 12 % Fett enthalten.