Doritos-Produktionslinie nach Indien verkauft

 Die Doritos-Produktionslinie besteht aus Maismehl, Maisstärke, großen Reisnudeln usw. als Hauptrohstoffen, die extrudiert, zu dreieckigen, runden, quadratischen und anderen Formen dünner Platten gerollt und dann gebacken und aromatisiert werden. Sein knuspriger Geschmack, sein reichhaltiger Nährwert und seine leichte Verdaulichkeit sind bei Menschen verschiedener Altersgruppen im In- und Ausland sehr beliebt. Die nach dem Formen verbleibenden Materialien können nach dem Zerkleinern wiederverwendet werden, was die Produktionskosten erheblich senkt.

 Produkteigenschaften und Vorteile: Die Ausrüstung der Doritos-Produktionslinie platziert die Rohstoffe hinter dem Expander. Durch die Erwärmung und Druckbeaufschlagung wird die Feuchtigkeit in den Rohstoffen überhitzt und die Rohstoffe selbst werden weich. Wenn der Expanderdeckel bei Erreichen eines bestimmten Hochdrucks geöffnet wird, wird der Hochdruck schnell zum Normaldruck. Zu diesem Zeitpunkt verdampft die überhitzte Feuchtigkeit in den Rohstoffen plötzlich und verursacht eine starke Explosion. Die Wassermoleküle können sich etwa 2000-fach ausdehnen. Der enorme Expansionsdruck zerstört nicht nur die äußere Form der Rohstoffe, sondern zerstört auch die innere Molekülstruktur der Körner. Die unlösliche lange Amylose wurde in wasserlösliche kurze Amylose, Dextrin und Zucker zerschnitten. Dadurch wurden die unlöslichen Substanzen im gepufften Lebensmittel reduziert, die wasserlöslichen Substanzen erhöht und der Produktgeschmack wurde knackiger.

 Prozesszusammensetzung der Doritos-Produktionslinienausrüstung:

1. Mischer: Mischen Sie die Rohstoffe und eine bestimmte Menge Wasser gründlich und gleichmäßig und wählen Sie entsprechend den verschiedenen Produktionslinien unterschiedliche Mischermodelle aus.

2. Spiralzufuhrmaschine: Verwendung eines spiralförmigen Rührförderers, um eine gleichmäßige Sekundärmischung und eine bequeme und schnelle Zufuhr zu gewährleisten.

3. Doppelschneckenextruder: Basierend auf der Leistung der Produktionslinie werden verschiedene Extrudermodelle ausgewählt, wobei die Leistung zwischen 100 kg/h und 500 kg/h liegt

4. Traktor: Zieht und verlängert das vom Extruder extrudierte Produkt.

5. Schneidemaschine: Schneiden Sie das Produkt in bestimmte Größen und Formen.

6. Z-Förderer: Transportieren Sie das Produkt zum nächsten Produktionsschritt.

7. Rotationsabscheider: Trennen Sie unqualifizierte Reststoffe, um die Produktqualität sicherzustellen.

8. Fritiermaschine: Frittieren Sie das hergestellte Produkt und nach dem Frittieren hat das Produkt einen knusprigen Geschmack.

9. Gewürzlinie: achteckiges Rohr, zylindrisch, Einzeltrommel-Hebemaschine, Doppeltrommel-Gewürzlinie, je nach Produktionskapazität und Produkteigenschaften konfiguriert.