Automatische Steuerung der Produktionslinie für die Lebensmittelverarbeitung, um grüne Energieeinsparungen und Verbrauchsreduzierung zu erreichen

Die Lebensmittelindustrie war schon immer eng mit dem Leben jedes Bewohners verbunden. Um die grüne Entwicklung von Lebensmitteln zu erreichen, hat sich die automatische Steuerung der Produktionslinien der Lebensmittelverarbeitung stetig weiterentwickelt. Durch die intelligente Steuerung der integrierten Produktionslinie kann nicht nur die Belastung durch Schadstoffquellen in der Lebensmittelverarbeitung und -produktion reduziert, sondern auch die Produktionseffizienz stetig verbessert werden. Darüber hinaus wurden in den letzten Jahren die Unternehmensstandards zur "Reduzierung von Kohlenstoffemissionen" schrittweise verbessert. Wie kann die Integration von Automatisierungssteuerungen dazu beitragen, Produktionslinien in der Lebensmittelverarbeitung zu Energieeinsparungen und Verbrauchsreduzierungen zu erzielen? Welche Schaltschränke werden in Produktionslinien für die Lebensmittelverarbeitung eingesetzt, um Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung zu erreichen? Werfen wir gemeinsam einen Blick darauf.

1. Wie hilft die Automatisierungssteuerung den Produktionslinien der Lebensmittelverarbeitung, Energie zu sparen und den Verbrauch zu senken?

Die erste Sorge der Produktionslinien für die Lebensmittelverarbeitung ist die Einsparung von Wasserressourcen. Durch die digitale Aufrüstung und Transformation der Produktionslinie kann der Fabrikleiter des Unternehmens schnell das Datenfeedback jedes Glieds der Produktionslinie erlernen und die Wasserressourcennutzungsmethode der Produktionslinie durch die Optimierung der Branchenerfahrung weiter optimieren, wodurch der Zweck der Wassereinsparung erreicht wird.

Im Datenerfassungsprozess der Produktionslinie ist neben der Notwendigkeit, den Kollektor in jeden Prozess der Produktionslinie zu integrieren, auch der Einsatz des SPS-Schaltschranks erforderlich. Als Kernausstattung des Produktionslinienmanagements kann der SPS-Schaltschrank nicht nur den kontinuierlichen Betrieb der Produktionslinie nach der Logik steuern, sondern auch Daten von den Kollektoren in jedem Glied der Produktionslinie sammeln und an den Host-Computer zurückgeben.

2. Welche Schaltschrankausrüstung wird zur Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung in Produktionslinien für die Lebensmittelverarbeitung eingesetzt?

Die Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung der Produktionslinie für die Lebensmittelverarbeitung bezieht sich hauptsächlich darauf, wie Strom gespart und die Nutzungsrate von Produktionsmaterialien verbessert werden kann. Im Sinne der Energieeinsparung kommt vor allem der Frequenzumwandlungsschaltschrank zum Einsatz. Im Vergleich zur herkömmlichen Motorsteuerung kann es den Startvorgang der Ausrüstung glätten, die durch die Stromüberlastung verursachten Schäden am Motor vermeiden und gleichzeitig den Effekt der Energieeinsparung erzielen.

Bei der Verbesserung der Auslastungsrate von Produktionsmaterialien ist es neben der Stärkung der Betriebsgenauigkeit der Automatisierungsausrüstung der Produktionslinie auch notwendig, den Verarbeitungsfluss der Produktionslinie zu optimieren, um diesen Zweck zu erreichen.

3. Zusammenfassung

Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung von Produktionslinien für die Lebensmittelverarbeitung beinhalten hauptsächlich die Verbesserung der Nutzungsrate von Wasserressourcen, Strom und Produktionsmaterialien. Der Frequenzumwandlungsschaltschrank wird hauptsächlich verwendet, um die Sicherheit von Geräten zu schützen und die Nutzungsrate von Elektrizität zu verbessern. Die Verbesserung der Nutzungsrate von Wasserressourcen beinhaltet hauptsächlich die Optimierung des Produktionslinienprozesses und die Verbesserung der Wiederverwendungsrate von Wasserressourcen. Hauptsächlich müssen SPS-Schaltschrank, Frequenzumwandlungsschaltschrank, Host-Computer und andere verwandte Produktionslinien und Gerätesteuerungsgeräte verwendet werden.