Verschiedene Geräte in der Produktionslinie für Maischips

Maischips sind eine Art spröde Lebensmittel mit guter Rehydrierung, äußerer Spülung nicht verfault, glattem Geschmack, reichem Getreidearoma. Sein Hauptrohstoff ist Maismehl und zugesetzter Zucker, eine Vielzahl von Vitaminen, Mineralien, gemischte Rohstoffe, Zugabe einer bestimmten Menge Wasser nach dem vollständigen Kneten, Aushärten, Formen, Pressen und Backen, um ein dünnes Blatt herzustellen.

Extrudierte Maischips-Verarbeitungsgeräte mit Doppelschneckenextruder, ihr Arbeitsprinzip ist unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen, das in Maiskörnern enthaltene Wasser absorbiert ständig Energie und verdampft und wird in das Innere der getränkten und geschnittenen Maismoleküle gezwungen. Vor Erreichen der Homogenisierungsstufe geht das Maismehl allmählich von einem festen Zustand in einen viskosen Zustand über. Die viskoelastischen Zeinmoleküle setzen ihren Proteindenaturierungsprozess im Homogenisierungsabschnitt fort und werden kontinuierlich extrudiert. Wenn die Temperatur plötzlich abfällt, dehnen sich die in die Proteinmoleküle gedrückten Wassermoleküle schnell aus und verdampfen und dehnen die sie umgebenden Substanzen aus, wodurch der endgültige Denaturierungsprozess abgeschlossen wird. Zusammen bildet die Ware eine lockere Masse mit vielen Mikroporen: Die extrudierten Maiskugeln werden dann natürlich gekühlt und zu Cornflakes gerollt.

Die Ausrüstung zur Herstellung von Maischips besteht aus Pulvermischen - Schneckenförderung - Doppelschneckenextruder - Vibrationskühlmaschine - Luftzufuhrmaschine - Tablettenpresse - Aufzug - Ofen - Zuckersprühen - Kühlen - Verpacken und so weiter.

1. Pulvermischer: Mischen Sie Rohstoffe, Hilfsstoffe, Wasser und andere Materialien mit mäßiger Geschwindigkeit und gleichmäßigem Mischen.

2. Schneckenförderung: Der Schneckenmechanismus wird verwendet, um die Rohstoffe zur Zufuhrmaschine des Doppelschnecken-Hauptmotors zu heben.

Doppelschneckenextruder: Diese Maschine besteht aus Zuführsystem, Extrusionssystem, Rotationsschneidsystem, Heizsystem, Übertragungssystem und Steuersystem. Die fortschrittliche Schnecken-Extrusionstechnologie wird verwendet, um das Material durch hohe Temperatur und hohen Druck auf einmal zu reifen und zu extrudieren. Der Host übernimmt die Frequenzsteuerung, um die Stabilität des Produktionsprozesses sicherzustellen.

3. Vibrationskühlung: Wird für die anfängliche Kühlung des Produkts verwendet, das Produkt aus der vorherigen Ausrüstung wird gleichmäßig auf die nächste Ausrüstung verteilt.

4. Air Feeder: Wird verwendet, um gepuffte Lebensmittel zur nächsten Ausrüstung zu transportieren.

5. Tablettenpresse: Wird verwendet, um Halbzeuge zu Plattenprodukten zu pressen.

6. Aufzug: Wird verwendet, um das Produkt in den Ofen zu heben

7. Ofen: Er dient zum Trocknen und Dehydrieren von Halbzeugen. Es wird eine Bandtrocknungsvorrichtung verwendet, und eine bestimmte Anzahl von Heizvorrichtungen ist im Ofen zum Trocknen durch elektrische Heizung installiert. Es ist das am häufigsten verwendete Trocknungs- und Entwässerungsgerät für extrudierte Produkte.

8. Zuckersprühmaschine: Wird verwendet, um den Produktgeschmack anzupassen, die vordere Walze zum Würzen, nach der Walze zum Ölsprühen, also getrenntes Würzen und Ölsprühen, die Produktwürzqualität hat sich stark verbessert.