Das Prinzip des Extruderproduktbetriebs für gepuffte Lebensmittel

Die gepufften Lebensmittel wie Kartoffelchips, Pommes Frites usw., die wir normalerweise sehen, werden vom Puffreis-Extruder hergestellt. Nach einer Reihe von Operationsverfahren wird das köstliche Essen vor uns präsentiert. Auf welche Aspekte des Betriebs sollten wir also achten, wenn wir die Puff-Extrusionsmaschine verwenden?

Nach der Vorbehandlung wie Zerstörung, Feuchtigkeitseinstellung, Mischen und Vorwärmen wird das Material gezwungen, mit Hilfe der Antriebskraft der Knetschnecke eine speziell konstruierte Düsenöffnung zu passieren, um ein Produkt mit einer bestimmten Form und Struktur zu bilden, das heißt Knetverarbeitung.

Das Grundprinzip des Knetens und Puffens ist: Das Getreidematerial, das eine bestimmte Menge Feuchtigkeit enthält, wird im Extruder versiegelt und erhitzt, unter Druck gesetzt oder mechanisch bearbeitet, um das Material in einem Zustand hoher Temperatur und hohen Drucks zu halten. Unter dieser Bedingung haben sich alle Gewebebestandteile des Materials stark angesammelt. Die Energie des Materials wird weich. Das Wasser befindet sich im Zustand der Überhitzung. Wenn das Material aus dem Kneter kommt, wird der Druck plötzlich reduziert, das Wasser im Material verdampft sofort und das Volumen dehnt sich schnell aus. Wenn die Struktur die Elastizitätsgrenze erreicht, platzen die Blasen, der heiße Dampf entweicht, der Innendruck sinkt, die Blasen kollabieren allmählich und die Wände der Blasen verbinden sich, aber der Prozess stoppt, lange bevor es seine ursprüngliche Dichte wiedererlangt hat. Dadurch, dass der Teig Feuchtigkeit verliert und die Temperatur sinkt, härtet die gesamte Struktur aus und die poröse, lockere Biskuitstruktur wird fixiert.

Die Änderung der Mikrostruktur des Kornvolumens kann durch den Grad des Aufblähens angezeigt werden. Der Puffgrad bezieht sich auf das Vielfache der Volumenzunahme des gepufften Produkts.

Unter normalen Umständen liegt der Puffgrad über 5 und der Geschmack des Produkts ist relativ locker. Je nach Prozessanforderungen kann der Puffgrad zwischen 10 und 20 geregelt werden.

Daher müssen wir bei der Verwendung eines Lebensmittelextruders zur Herstellung von gepufften Lebensmitteln auf die Reinigung der Maschinen achten. Nachdem jede mechanische Produktion abgeschlossen ist, müssen wir sie rechtzeitig aufräumen, und wir werden beim nächsten Mal sicherer sein.

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