Lebensmittelverarbeitungslinie und Tiefkühlgemüse

Tiefkühlgemüse dient, wie der Name schon sagt, zum Waschen, Schneiden, Sterilisieren, Dörren und Vorbehandeln von frischem Gemüse wie Paprika, Koriander, Brokkoli, Karotten, Radieschen, Mais, Gurken usw. Das Einfrieren des Gemüses senkt die Kerntemperatur des Gemüses Gemüse auf ein Niveau unter minus 15 Grad. Dies kann nicht nur die ursprünglichen Nährstoffe im Gemüse effektiv erhalten, die Zeit für das anschließende Kochen sparen, sondern auch länger ohne Verwendung von Lebensmittelzusatzstoffen aufbewahren, was die Vorteile von Bequemlichkeit, Ernährung und Sicherheit hat.

Darüber hinaus haben frühere Studien gezeigt, dass Tiefkühlgemüse einen höheren Vitamingehalt als frisches Gemüse hat und den Vorteil einer schnellen „Frischesperre“ erzielen kann. Insbesondere mit der kontinuierlichen iterativen Verbesserung des Lebensmittelgefrierprozesses in den letzten Jahren, dem Aufkommen der Ultratieftemperatur-Gefriertechnologie, der Ultraschall-Gefriertechnologie, der Flüssigstickstoff-Schnellgefriertechnologie usw., kann mit dem Segen neuer Technologien auch gefrorenes Gemüse erreicht werden deutlicheres Aroma, Geschmack und Textur. Verbesserung.

Der Verarbeitungsprozess von Tiefkühlgemüse ist relativ einfach, die Menge groß und die Kosten gering. In dieser Hinsicht ist die Einführung mechanisierter Geräte in der rasanten Entwicklung und Stärkung der Lebensmittelmaschinenindustrie auch zu einer schönen Landschaft in der Tiefkühlgemüseverarbeitungswerkstatt geworden. Die Einführung intelligenter Verpackungsanlagen, die Containerbeutel, Saftinjektion und Vakuumverpackung integrieren, hat die tägliche Produktion von Lebensmitteln verdoppelt. Gleichzeitig können Gemüse- und Fleischprodukte auf der mechanisierten und automatisierten Produktionslinie schnell gereinigt, gerührt, getrocknet, befördert, eingefroren, verpackt und anderen Verbindungen unterzogen werden. Die Verbesserung der Produktqualität kann gleichzeitig realisiert werden.