Die Vorteile unseres Doppelschneckenextruders

Die Vorteile unseres Doppelschneckenextruders:

1. Der Doppelschnecken-Snack-Extruder verwendet eine seitliche Zwangsfütterungstechnologie, die die Integrität des Materials erhöht und die Leistung erheblich erhöht. Auch die Position und Form der Futteröffnung haben einen großen Einfluss auf die Futtereffizienz. Bei gleichen Parametern vergrößert sich die Einzugsfläche und die Leistung steigt. Bei gleicher Einlassfläche hat ein rechteckiger Querschnitt eine größere Beschickungseffizienz als ein kreisförmiger Querschnitt. Auch der Einsatz der seitlichen Doppelschneckenzuführung basiert auf einer solchen Überlegung.

2. Der Doppelschneckenextruder hat eine starke Selbstreinigungsfähigkeit. Da die beiden Schneckenpakete miteinander verwoben sind, bildet das Kontaktteil eine durchgehende Raumkurve mit gleichmäßigen Zwischenräumen. Bei der synchronen Drehung der beiden bewegt sich diese Raumkurve mit und bildet den Selfmade-Effekt zwischen der Schraube. Zur gleichen Zeit des gegenseitigen Drückens wird die Fadenoberfläche voneinander entfernt, um das klebrige Material zu reinigen, um sicherzustellen, dass keine Restmaterialeigenschaften vorhanden sind.

3. Die Knetfähigkeit des Knetblocks rührt das Material intern. Die Erhöhung der Anzahl der Knetblöcke im Doppelschneckenextruder kann die Knetzeiten erhöhen und die Knetqualität verbessern. Mit der Erhöhung des Innendrucks im Knetbereich nimmt der Knetwiderstand zu, das Kneten wird intensiver und die Knetqualität wird offensichtlich verbessert.

4. Der Gewindeeingriff der international fortschrittlichen Doppelschneckenmaschinen erreicht einen gleichmäßigen Spalteingriff, der die selbstgemachte Leistung und Verarbeitungskapazität der Schraube erheblich verbessert und ihr Anwendungsgebiet erweitert.

5. Doppelschnecken-Extrusionsmaschine hat eine starke Anpassungsfähigkeit. Für Materialanforderungen mit hoher Viskosität bei der Verarbeitung mit niedriger Scherrate kann eine Schraube mit flacher Schraubenrille verwendet werden; Tiefrillenschnecken eignen sich besser für Materialien, die eine hohe Scherrate oder hohe Schneckengeschwindigkeit erfordern, um die Qualität der Extrudate zu verbessern und die Produktion zu steigern.

Qualitätskontrolle:

1. Nach der Installation des Geräts erhält der von Ihrem Unternehmen benannte Bediener eine kostenlose Anleitung und Schulung, damit er die Betriebsmethode und die allgemeine Wartung des Geräts beherrschen kann.

2. Ab dem Datum der Abnahme, Lieferung und Nutzung der Geräte gewähren wir eine einjährige kostenlose Garantie für die Produkte (einschließlich der Kosten für natürlich beschädigte Teile. Wenn der Schaden durch unsachgemäßen Betrieb Ihres Firmenpersonals verursacht wird, nur angemessen Materialgebühr wird nach Verhandlung berechnet). Nach Ablauf der Garantie gewährt unser Unternehmen eine Garantie für die Produkte, wobei nur die angemessenen Kosten ohne Arbeitskosten berechnet werden.

3, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung Ihres Unternehmens den idealen Betriebseffekt erzielt, aber auch um die Wartungskosten unseres Unternehmens zu sparen, innerhalb der Garantiezeit sicherzustellen, dass die regelmäßige Entsendung von professionellem und technischem Personal zur Überholung und Wartung von Produkten gewährleistet ist.

4. Wenn das Gerät ausfällt und wir Ihre Benachrichtigung erhalten, treffen wir rechtzeitig Transfervereinbarungen und eilen zur Wartung zum Standort, um den normalen Betrieb des Geräts sicherzustellen.

Jinan DAYI Machinery Technology Co., Ltd. befindet sich in der schönen Stadt Jinan. Das Unternehmen beschäftigt sich seit langem mit der Forschung und Entwicklung von Maschinen und Produktionstechnologien für Lebensmittelproduktionslinien, der Standardproduktionstechnologie des Unternehmens, dem Betriebskonzept der automatischen Steuerung und dem Fokus auf die Entwicklung stabiler und zuverlässiger Produktionsanlagen. Die Designer des Unternehmens verfügen über langjährige Erfahrung in Design, Entwicklung, Debugging und Produktion und verfügen über verantwortliches technisches Personal vor Ort, das mit Produktions- und Debugging-Arbeiten befasst ist, und können Ihnen standardisierte Design-, Produktions- und Debugging-Prozesse anbieten.