SLG72-A Extruder

Geräteeinführung

Der große Doppelschneckenextruder SLG72-A ist eine gepuffte Lebensmittelausrüstung, die unter Verwendung einer ausländischen fortschrittlichen Doppelschneckenextrusionstechnologie in Kombination mit der reichen Erfahrung unseres Unternehmens in der Forschung zur Technologie der gepufften Lebensmittel im Laufe der Jahre entwickelt wurde.
Das Gerät verwendet ein stabiles und zuverlässiges Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelungssystem, das bequemer zu bedienen ist, und die Datenanzeige ist genauer und intuitiver. Der Spiralteil nimmt eine speziell entwickelte Schraubenstruktur an, wie z. B. zwei mitdrehende, doppelseitige Lichtbogenrillen und Knetblöcke. Es hat die Eigenschaften der Selbstreinigungsfunktion, der hohen Schubeffizienz und der guten Scherhomogenisierungswirkung. Die Ausrüstung hat eine hohe Leistung, ein vernünftiges Design, einen hohen Automatisierungsgrad, eine komfortable Bedienung, einen geringen Platzbedarf, eine Energieeinsparung und einen geringen Verarbeitungsverlust und kann gründlich saniert und auf Getreide angewendet werden. Die Extrusionsausrüstung gehört zum inländischen fortgeschrittenen Niveau. Seine Entwicklung und Produktion schließen die Lücke der inländischen Doppelschneckenextrusionsanlagen mit großem Durchmesser.
Zusammensetzung des Host-Geräts:
Der Extrusionswirt SLG72-A besteht hauptsächlich aus Zuführvorrichtung, Extrusionsextruder, Drehschneidvorrichtung und elektrischem Schaltschrank.
(1) Fütterungsgerät:
Wie in der beigefügten Zeichnung 1 gezeigt, wird das Material in den automatischen Fütterungstrichter gegeben und vor dem Eintritt in das Fass von der Zwangszuführvorrichtung zwangstransportiert, so dass die Fütterung gleichmäßig gewährleistet ist!
Technische Parameter:
Automatische Einspeiseantriebsleistung: 1,5 KW
Zwangszuführung Antriebsleistung: 0,55 KW
Geschwindigkeitsregelungsmodus: Frequenzumwandlungsdrehzahlregelung
(2) Extrusionsextruder:
Die Maschine besteht aus sechs Teilen: Extrusionssystem, Schmiersystem, Übertragungssystem, Heizsystem und Kühlsystem.
Die Hauptbestandteile des Doppelschneckenextrusionssystems sind die Schnecke und die Schneckenhülse. Die beiden Schrauben sind doppelköpfig rechtshändig, greifen ineinander und drehen sich in die gleiche Richtung. Während des Arbeitsprozesses werden die an der Schraube haften bleibenden Materialien geschabt und nach vorne geschoben. Die Schraubenabstände sind 70mm, 48mm, 36mm, 32mm, 28mm, 22mm, 18mm und 8 Scherabschnitte und Knetblöcke sind kombiniert. Der Durchmesser ist bogenförmig und die Tiefe beträgt 12 mm, was die Kontaktfläche des Materials mit dem Lauf vergrößert, die Absorption der externen Erwärmung erleichtert und der Alterung des Materials förderlich ist; Die Wirkung der Scherkraft erhöht die innere Energie und vervollständigt die Organisation der Materialien. Die Schraubhülse ist mit dem Dorn durch involute Splines verbunden, um eine ganze konzentrische Schraube zu bilden. Diese Verbindungsmethode hat eine gute Austauschbarkeit, eine bequeme Montage und Demontage sowie einen einfachen Austausch.
Das Schmiersystem besteht aus einer Zahnradpumpe und einem Ölkreislauf und ist mit einer speziellen Ölkühl- und Filtervorrichtung ausgestattet, um die Schmierung und Kühlung jedes rotierenden Teils des Getriebes zu erzwingen.
Die Hauptantriebskraft im Getriebesystem ist ein speziell angepasstes Parallelwellen-Stirnradgetriebe, das direkt mit einem 90KW-Motor verbunden ist. Die Kraft tritt in das Getriebe ein und wird in zwei Abtriebswellen zerlegt, die sich in die gleiche Richtung drehen. Das Drehzahlregelungssystem dieser Maschine verwendet Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitssteuerungstechnologie, die eine zuverlässige Einstellung, einen großen Einstellbereich und einen stabilen Betrieb bietet. Die Zahnradwelle in der Box wird von dem fortschrittlichsten Tandemschub-Zylinderrollenlagersatz getragen, um die Stabilität der Ausrüstung zu gewährleisten.
Das Heizsystem und das Fasskühlsystem ergänzen sich (abgestimmt auf den Wasserturm). Die Hauptmaschine besteht aus sechs Fässern, darunter ein Fass für die Zuführstrecke, und den restlichen fünf Heiztonnen. Zum Kühlen gibt es in jedem Bereich 2 Sätze von Edelstahl-Heizstäben nach oben und unten, die der Außenseite entsprechen, um die Heizung zu steuern. Die Leistung jeder Heizstange beträgt 1 KW, 4 in jeder Gruppe und die Heizleistung der gesamten Maschine beträgt 36 KW. Jede Heizzone ist mit einem Kühlsystem ausgestattet, und die Temperatur jeder Zone kann automatisch entsprechend dem eingestellten Wert angepasst werden.

Host-Struktur

Die Hauptmaschine besteht hauptsächlich aus der automatischen Zuführvorrichtung der Hauptmaschine, der Drehschneidevorrichtung, der Antriebsvorrichtung für den Extrusionshohlraumverteilerkasten, der Schmiervorrichtung, der Ölkühlvorrichtung und dem Schaltschrank. Zuerst werden die Rohstoffe durch (1) die automatische Zuführvorrichtung der Hauptmaschine gemischt und dann in die Extrusionskavität transportiert. Außerhalb der Extrusionsvorrichtung befinden sich Heiz- und Kühlvorrichtungen, um die von den Rohstoffen geforderte konstante Temperatur zu regeln. Die Schnecke in der Extrusionsvorrichtung wird von einer starken Antriebsvorrichtung angetrieben und zuverlässig Der Verteilerkasten wird gesteuert, um die Stabilität der Ausrüstung zu gewährleisten. Der Verteilerkasten ist ein wichtiger Teil der Ausrüstung, der durch die Schmiervorrichtung und die Ölkühlvorrichtung geschmiert werden muss, um den Betrieb zu gewährleisten! Die Rohstoffe werden gemischt, in der Extrusionskavität geknetet, bei hoher Temperatur und hohem Druck durch eine spezielle Matrize zu Halbzeugen extrudiert und schließlich durch die Rundschneidvorrichtung in qualifizierte Produkte geschnitten.

Neben den 8 Teilen benötigt der Hauptmotor SLG72-A auch einen Kühlwasserturm und eine quantitative Wassereinspritzmaschine, um den normalen Betrieb des Hauptmotors zu gewährleisten.
Technische Parameter:
Schneckendurchmesser: 72mm
Gesamtleistung der Ausrüstung: 130.25KW
Seitenverhältnis: 1:26
Schraubengeschwindigkeit: 0 ~ 500r / min
Verarbeitungskapazität: 400 ~ 600kg / h
Temperaturregelbereich: 0 ~ 399 °C
Hauptantriebsleistung: 90KW
Heizleistung: 36KW
Geschwindigkeitsregelungsmodus: Frequenzumwandlungsdrehzahlregelung
Rotationsschneidantriebsleistung: 1,1 KW
Automatische Speiseleistung: 1,1 KW
Zwangsspeiseleistung: 0,55 KW
Antriebsleistung der Ölpumpe: 1,1 KW
Gesamtabmessungen des Extrusionswirts: 5000 × 1700 × 2150 (mm)