Extruder vom Typ DLG90

Geräteeinführung

Der Extruder vom Typ DLG90 wird hauptsächlich zur Verarbeitung aller Arten von zweimal gepufftem Essen und dreidimensionalem Pufffutter verwendet. Die verwendeten Rohstoffe sind verschiedene Stärke, Mehl und Kartoffelvollpulver. Seine Eigenschaften sind: Das Produkt ist schön im Aussehen, zart im Geschmack und hoch im Grad; Die Ausrüstung hat ein vernünftiges Strukturdesign, eine hohe Leistung, einen geringen Energieverbrauch, einen hohen Automatisierungsgrad, eine einfache Bedienung und eine komfortable Wartung.

Die wichtigsten technischen Parameter:

Arbeitskapazität: 60 ~ 80kg / h

Schraubendurchmesser: 90mm

Hauptantriebsmotor: 22kw

Fütterungsmotor: 0,6 kW

Rotary motor: 0.308kw

Gesamtheizleistung: 12kw

Abmessungen: 3200×880×1900mm

Anwendbare Produktionslinie:

Produktionslinie für Extrusionstrocknung

Produktionslinie für gepufftes Braten

Sekundäre Produktionslinie für gepuffte Lebensmittel

Dreidimensionale 2D/3D-Produktionslinie für gepuffte Lebensmittel

Hauptstruktur und Funktionsprinzip:

 

Diese Maschine besteht hauptsächlich aus Rahmen, Antriebssystem, automatischem Zuführsystem, Extrusionssystem, Schubsystem, Heizsystem, Kühlsystem, Umformsystem, Drehschneidsystem, Wellenentladevorrichtung und elektrischem Steuerungssystem.

1. Gestell:

Der Rahmen ist mit 10 # Kanal Stahl und Stahlplatte verschweißt, und der untere Teil hat Rollen und Füße für einfachen Transport und Installation.

2. Antriebssystem:

Das Antriebssystem besteht aus Motor der Y-Serie und Reduzierstück, das durch Kette angetrieben wird. Der Motor und das Reduzierstück sind durch eine Kettenradkupplung verbunden, die einen hohen Übertragungswirkungsgrad, geringe Geräuschentwicklung, eine gute Wärmeableitungswirkung und eine lange Lebensdauer aufweist.

3. Automatisches Fütterungssystem:

Das automatische Fütterungssystem nimmt die Schneckenzuführung und die anorganische variable Geschwindigkeit an, um die Fütterungsmenge zu steuern. Es gibt einen Rührmechanismus im Trichter, um sicherzustellen, dass sich das Material nicht wölbt und agglomeriert. Das automatische Fütterungssystem steuert hauptsächlich den Druck des Wirts und sorgt für die Produktivität des Wirts.

4. Extrusionsanlage:

Das Extrusionssystem besteht hauptsächlich aus einer Schnecke und einem Schneckenlauf. Die Schraube hat ein gewisses Verdichtungsverhältnis. Das Material wird während der Bewegung allmählich komprimiert. Die Innenwand des Schneckenlaufs hat eine Längsnut, die die Reibung mit dem Material erhöht und das Vorrücken des Materials erleichtert.

5. Schubsystem:

Das Schubsystem besteht hauptsächlich aus Schubbox, Schublager und Schubbuchse. Er überträgt das Drehmoment vom Antriebssystem auf die Schraube und trägt den von der Schraube erzeugten Schub. Das Schubsystem hängt mit der Leistung und Lebensdauer des gesamten Haupttriebwerks zusammen. Die Maschine nimmt ein Schubsystem an, das aus speziellen Axiallagern besteht, die eine große Tragfähigkeit haben. Reibungslose Übertragung, keine Geräusche, einfache Wartung und lange Lebensdauer.

6. Heizungsanlage:

Die Maschine nimmt einen Infrarot-Heizring an, um das Fass direkt zu erwärmen, und die Heiztemperatur wird automatisch durch das Thermoelement-Feedback gesteuert. Die Maschine ist in sechs Zonen zum Erhitzen unterteilt, und die Temperatur jeder Zone kann beliebig eingestellt werden, um den verschiedenen technologischen Prozessen von Materialien in verschiedenen Zonen gerecht zu werden.

7. Kühlsystem:

Um den technischen Anforderungen des Materials mit strengeren Temperaturanforderungen gerecht zu werden und den Zweck einer präziseren Temperaturregelung zu erreichen, ist diese Maschine mit einem automatischen Kühlsystem ausgestattet. Das automatische Kühlsystem besteht hauptsächlich aus Kühlturm, Wasserpumpe, Rohrleitung, Magnetventil und Wasserbeutel. Das Kühlsystem verwendet Wasser oder Öl als Kühlmedium. Die Maschine ist mit einer Fünf-Zonen-Kühlung ausgestattet, und das Kühlmedium wird automatisch vom Magnetventil zum Ein- und Ausfahren gesteuert. Wenn das Magnetventil geöffnet wird, pumpt die Wasserpumpe das Medium aus dem Kühlturm in den Wasserbeutel und schickt das Hochtemperaturmedium im Wasserbeutel in den Kühlturm. Wenn die Temperatur den eingestellten Wert erreicht, schließt sich das Magnetventil.

8. Umformsystem:

Das Formsystem besteht aus einem Formkörper, einer Form, einer Boosterhülse und einem Haltering. Die Struktur ist kompakt, bequem zum Be- und Entladen, zeitsparend, arbeitssparend und materialsparend.

9. Rotationsschneidsystem:

Das rotierende Schneidsystem verwendet ein federndes schwimmendes Drehschneidmesser, und die Schnittgeschwindigkeit des Messers kann nach Belieben eingestellt werden. In der Mitte des Messerschafts befindet sich ein Luftkanal, der die Messertemperatur durch Hochdruckluft kühlen und ein Anhaften des Materials verhindern kann.

10. Schachtentladevorrichtung:

Die Wellenentladevorrichtung besteht aus einer Hubschraube, einer Mutter, einem Wellenzieher und einem Wellenstützwagen. Beim Einbau der Welle wird sie durch den Achsstützwagen und den Achszieher vervollständigt; Wenn die Welle entladen ist, wird sie durch die Hubschraube, die Mutter und den Achstragwagen vervollständigt. Es ist bequem und arbeitssparend, die Schraube mit diesem Gerät zu installieren und zu entfernen.

11. Steuerung:

Die Steuerung erfolgt über einen unabhängigen elektrischen Schaltschrank. Es ist mit einem Host-Anlaufmechanismus, einem automatischen Temperaturregelmechanismus, einem Zuführsteuerungsmechanismus und einem Drehschneidsteuerungsmechanismus ausgestattet, mit einem hohen Automatisierungsgrad und einfacher Bedienung.