1. Die sofortige hohe Temperatur, der hohe Druck und der Expansionseffekt während des Extrusionsprozesses können nicht nur die strukturellen Eigenschaften des Materials verändern, die Gelatinierung der Stärke fördern, den Druck sofort reduzieren und Veränderungen in der Struktur der Grobkornorganisation verursachen, sondern auch Probleme lösen wie schlechter Geschmack und Verdauungsschwierigkeiten des groben Getreides, aber auch bessere Erhaltung der Nährstoffbestandteile, Sterilisieren und Sterilisieren.
2. Im Vergleich zum Rohmaterial grobkörniges Pulver erhöht die Extrusions- und Expansionsbehandlung die thermische Stabilität des grobkörnigen Pulvers, schwächt den Scherverdünnungsgrad der Paste, macht sie weniger anfällig für Alterung und Retrogradation und verbessert die Gefrier-Tau-Stabilität. Darüber hinaus macht die Extrusions- und Expansionsbehandlung die Struktur des grobkörnigen Pulvers zart und porös, wodurch der Effekt einer schnellen Rehydrierung erzielt wird.
Die von unserem Unternehmen entwickelte Produktionslinie für Nahrungspulver ist eine weitere neue Erweiterung der Doppelschneckenextrusionstechnologie. Die traditionelle manuelle Frittiermethode für Nährpulver ist ineffizient und Hygiene- und Qualitätsprobleme sind schwer zu kontrollieren, was dazu führt, dass nur ein einziges Verarbeitungsmaterial verwendet wird. Die Doppelschneckenextrusionstechnologie gleicht die oben genannten Mängel aus. Es kann ein breites Spektrum an Rohstoffen verarbeiten, darunter Reisnudeln, Maismehl, Sojabohnenmehl, Buchweizenmehl usw. Gleichzeitig kann die Produktionslinie auch verschiedene Nährstoffe stärken und multifunktionale, nährstoffreiche, gesunde Lebensmittel wie rote Bohnengerste herstellen Reisnudeln, Buchweizenmehl, schwarze Sesampaste, Sojamehl, Reisnudeln usw.
Prozessablauf der Produktionslinie für Nahrungspulver:
1. Mischer: Dieses Gerät kann hier die für die Produktion erforderlichen Rohstoffe und eine bestimmte Menge Wasser vollständig und gleichmäßig mischen.
2. Spiralextraktor: Die gemischten Rohstoffe werden zum Extruder transportiert, und der Einsatz einer Spiralstangenzuführung kann eine gleichmäßige und stabile Zuführung gewährleisten. Der Spiralstab hat auch die Funktion des sekundären Rührens.
3. Doppelschneckenwirt: Expandiert die eingehenden Rohstoffe, verändert die innere Struktur des Produkts und extrudiert sie in Form.
4. Luftgebläse: Fördert die vom Extruder produzierten Produkte in einen Ofen, und die Höhe des Luftgebläses kann entsprechend der Höhe des Ofens frei eingestellt werden.
5. Mehrschichtofen: Um das Produkt zu trocknen und die innere Feuchtigkeit zu reduzieren, verfügt unser Unternehmen über mehrere Ofenmodelle zur Auswahl.
6. Ultramikrobrecher: Zerkleinern Sie die getrockneten Halbzeuge in Pulverform.
Technische Parameter jedes Hosts in der Produktionslinie für Nahrungspulver:
Modell | Installierter Strom | Energieverbrauch | Kapazität | Abmessungen |
SLG65-CJ | 81,57 kW | 53 kW | 100–160 kg/h | 16500*1150*2350mm |
SLG70-A | 84,16 kW | 55 kW | 200-300kg/h | 17500*1150*2350mm |
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