SLG 35-A Prüfmaschine

Geräteeinführung

Der Doppelschneckenextrusions-Pufftester SLG35-A ist eine gepuffte Lebensmittelausrüstung, die für Forschung, Lehre und Formelforschung und -entwicklung geeignet ist und unter Verwendung fortschrittlicher Doppelschneckenextrusionstechnologie entwickelt und mit der langjährigen Erfahrung unseres Unternehmens in der Forschung im Bereich der Puffing-Lebensmitteltechnologie kombiniert wird. Die Eigenschaften der Ausrüstung sind: Die Schraube hat Selbstreinigungsfunktion, hohe Effizienz des Materialdrückens und gute Scher- und Homogenisierungswirkung des Materials. Der Host nimmt stabiles und zuverlässiges Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitsregelungssystem, zentralisierte Steuerung, bequemere und genauere Bedienung. Der Doppelschraubenteil der Maschine nimmt einen mitdrehenden, vollständig ineinandergreifenden, trapezförmigen Spiraltyp an. Die Prüfmaschine gehört zum inländischen fortgeschrittenen Niveau, und ihre Entwicklung und Produktion füllen die Lücke der inländischen Doppelschneckenextrusions-Puffprüfmaschine mit kleinem Durchmesser.

Funktionen:

Das Gerät nimmt eine kleine Fläche ein, hat komplette Funktionen, ist einfach zu installieren und verfügt über verschiedene Funktionen der gewöhnlichen Doppelschraube, die für Lehre, Forschung und Experimente zu verschiedenen Anlässen geeignet sind. Mit der Prüfmaschine können verschiedene Videorezepte verarbeitet und getestet werden. Bei der Konfiguration von Lebensmittelrezepten wird auch die unnötige Verschwendung von Rohstoffen bei der Verwendung von großflächigen Doppelschrauben zum Testen erheblich reduziert.

Ausstattungsstruktur

(1) Vorratsbehälter (2) Zuführvorrichtung (3) Verteilerkasten (4) Antriebsvorrichtung (5) Extrusionskammer (6) Kühlvorrichtung (7) Drehschneidvorrichtung (8) Schmiervorrichtung (9) Bedienfeld

Wie in der Abbildung gezeigt, besteht der SLG35-A Mainframe hauptsächlich aus 9 Teilen. Zunächst werden die Rohstoffe gemischt und in (1) das Vorratsfass gegeben, und die gerührten Rohstoffe werden durch die (2) Zuführvorrichtung in die (5) Extrusionskavität transportiert. Der Extrusionshohlraum verfügt über Heiz- und (6) Kühlvorrichtungen, um die konstante Temperatur zu steuern, die von den Rohstoffen benötigt wird. Die Schraube wird von einer starken (4) Antriebsvorrichtung und einem zuverlässigen (3) Verteilerkasten gesteuert, um die Stabilität der Ausrüstung zu gewährleisten. Der Verteilerkasten ist ein wichtiger Teil der Ausrüstung, und das (8) Schmiergerät ist gezwungen, es zu schmieren, um den Betrieb sicherzustellen! Die Rohstoffe werden gemischt, geknetet, extrudiert und durch eine spezielle Matrize bei hoher Temperatur und hohem Druck in der Extrusionskavität gepufft und schließlich durch die rotierende Schneidvorrichtung zu qualifizierten Produkten geschnitten.

Die gesamte Leistung des Geräts wird zentral über das (9) Bedienfeld gesteuert, das einfach zu bedienen ist!

(1) Automatischer Fütterungsmechanismus:

Der Mechanismus besteht aus Schraube, Silo, Rührrippe, Rahmen, Motor und so weiter. Auf dem Verteilerkasten des Körpers installiert, durch die Schraube geführt, ist die Geschwindigkeit einstellbar.

(2) Extrusionsextruder:

Die Maschine besteht aus sechs Teilen: Extrusionssystem, Schmiersystem, Schubmechanismus, Übertragungssystem, Heizsystem und Kühlsystem.

Das Doppelschneckenextrusionssystem besteht aus zwei Co-Knetschnecken. Die beiden Schrauben sind Linkshänder, greifen ineinander und drehen sich in die gleiche Richtung. Während des Arbeitsprozesses werden die Materialien, die an der Schraube haften, abgekratzt und nach vorne gedrückt. Die Schraube besteht aus fünf Teilen, die Steigungen sind 28 mm, 22 mm, 16 mm, 14 mm und der Schraubenabstand am Ende beträgt 16 mm und ist gleichmäßig in Achsenrichtung verteilt. Öffnen Sie fünf halbkreisförmige Rillen, alle Gewinde sind trapezförmige Gewinde und die Tiefe beträgt 5,5 mm. Es gibt eine Heiz- und Kühlvorrichtung außerhalb der Extrusionsvorrichtung, um die konstante Temperatur zu steuern, die vom Rohstoff benötigt wird; Auf der anderen Seite, wenn das Material durch die letzte Stufe der Schraube geht, kann es vollständig der Einwirkung der Scherkraft ausgesetzt werden, wodurch die innere Energie erhöht und das Puffen abgeschlossen wird.

Das Schmiersystem besteht aus einer Zahnradpumpe, einem Öltank und einem Ölkreislauf, die die rotierenden Teile des Verteilerkastens kraftvoll schmieren und kühlen.

Die Hauptantriebskraft im Getriebesystem ist der speziell angepasste Stirnradgetriebe-Gehärtete MTD77 der MTD-Serie, das Geschwindigkeitsverhältnis beträgt 1:9,25 und der ABB-Motor von 5,5 KW ist direkt angeschlossen. Die Kraft gelangt in den Verteilerkasten und wird in zwei Abtriebswellen zerlegt, die sich in die gleiche Richtung drehen. ; Die Stirnradgetriebe Z18 und Z42 sind außenvermascht und gehören zum Dreiecksgetriebe. Die beiden Z18-Stirnradgetriebe tragen jeweils das Drehmoment und den Radialschub, die von der Schraube übertragen werden. Das Drehzahlregelungssystem dieser Maschine verwendet Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitssteuerungstechnologie, die eine zuverlässige Einstellung, einen großen Einstellbereich und einen stabilen Betrieb bietet. Die Zahnradwelle in der Box nimmt den fortschrittlichsten Tandemschub-Zylinderrollenlagersatz, Modell M4CT1242, an, um die Stabilität der Ausrüstung zu gewährleisten.

Das Heizsystem und das Kühlsystem ergänzen sich (abgestimmt auf den Wasserturm), die Heizung ist in drei Bereiche unterteilt, jeder Bereich wird von einer Infrarot-Edelstahl-Heizspirale gesteuert, die Leistung jeder Heizspirale beträgt 0,5 KW, insgesamt 1,5 kW. Die Temperatur jeder Zone kann unabhängig voneinander eingestellt werden. Die Kühlung ist in drei Bereiche unterteilt, jeder Bereich entspricht einem Heizbereich, und das Magnetventil steuert automatisch den Ein- und Ausgang entsprechend der Heiztemperatur, um das Gleichgewicht der Temperatur zu gewährleisten.

(3) Drehschneidegerät

Es besteht aus einem Motor, einem Werkzeughalter und einer Linearführung. Der Werkzeughalter wird am Matrizenkörper befestigt. Der Motor kann sich durch die Linearführung vorwärts und rückwärts bewegen, um den Spalt zwischen dem Fräser und der Matrize einzustellen! Der Motor treibt den Fräser zum Drehen an, um die erforderliche Produktlänge zu schneiden.

(4) Kontrollteil

Alle Systeme des SLG35-A Hosts werden zentral über das Bedienfeld gesteuert, das einfach zu bedienen und zuverlässig in der Steuerung ist und mit einer Vielzahl von automatischen Schutzgeräten und Statusanzeigegeräten ausgestattet ist.

Technische Parameter:

Schraubendurchmesser: Φ35mm

Schraubendrehzahl: 0 ~ 380rpmz

Verarbeitungskapazität: 10 ~ 30kg / h

Temperaturregelbereich: 0 ~ 200 °C

Heizleistung: 1.5kw

Heizzone: 3

Kühlbereich: 3

Geschwindigkeitsregelungsmodus: Frequenzumwandlungsdrehzahlregelung

Hauptantriebsleistung: 5.5kw

Ölpumpenleistung: 0,18 kW

Höhe des Maschinenzentrums: 1000mm

Abmessungen: 2500×700×1600mm